Прямоугольный обеденный стол из красного дерева, комплект на 10 мест с резными стульями

Болевая точка покупателя и наше решение

Болевая точка: длинные прямоугольные столешницы, которые деформируются по длине после морской перевозки. Оптовые покупатели, закупающие обеденные гарнитуры на 10 персон для проектов в сфере гостеприимства, постоянно сообщают об одном и том же дефекте: прямоугольная столешница длиной 220 см, которая прибывает ровной, но после одного сезона в отапливаемом или кондиционируемом помещении приобретает заметный прогиб вдоль длинной оси. Деформированную столешницу невозможно выровнять на месте, поэтому покупатель несёт расходы на полную замену плюс транспортировку — а стол, который качается во время обслуживания, создаёт жалобы, а не приносит доход.

Наше решение: столешница, спроектированная против продольной деформации, со столярными соединениями и отделкой, рассчитанными на коммерческие нагрузки. Доски отбираются по прямолинейности волокон по длине 220 см — любая доска с диагональным расположением волокон более 5 градусов от продольной оси направляется на более короткие компоненты — и высушиваются в камере до влажности 8–12% с периодом выравнивания 48 часов. Столешница склеивается по кромкам с помощью бамбуковых шкантов (а не металлических пластин), а подстолье использует четырёхбрусную раму с соединением шип-паз, которая распределяет нагрузку от сидящих на все четыре ножки. Каркасы стульев используют шипы 18 мм в месте соединения царги с задней стойкой, усиленные бамбуковыми шкантами, а глянцевое лаковое покрытие наносится в соответствии с FDA 21 CFR 175.300 для многократного контакта с пищевыми продуктами — отчёт об испытаниях на контакт с пищевыми продуктами доступен, номер отчёта подтверждается при запросе. Каждый стул испытывается нагрузкой 100 кг в течение 24 часов перед упаковкой. Ваша выгода: гарнитур на 10 персон, который сохраняет ровность в пределах нормальной влажности в помещении (рекомендуется 40–70% относительной влажности; см. инструкции по уходу для условий вне этого диапазона), выдерживает коммерческие нагрузки и проходит проверку на безопасность пищевых продуктов — меньше замен, меньше ремонтов, и программа обеденных залов, которую вы можете уверенно указывать в спецификациях.

Конфигурация стола и стульев

В комплект входят один прямоугольный обеденный стол и десять соответствующих стульев. Стол имеет размеры 220 см × 100 см × 78 см, рассчитан на десять взрослых человек с комфортом и оставляет место для сервировки в центре. Каждый стул имеет высоту сиденья 45 см и спинку высотой 98 см с резным узором «облака удачи».

Размеры кратко

Резные спинки стульев

На каждой из десяти спинок стульев вырезан вручную узор «облака удачи» (сянъюнь). Резьба выполняется после сборки каркаса стула, чтобы резчик мог выровнять узор облака по направлению стойки спинки. На одну спинку уходит примерно 20 часов резьбы. Резчик использует стамески шириной от 2 до 15 мм, а завитки облаков вырезаются рельефно на глубину 3–5 мм. Незначительные различия в глубине завитков между стульями являются нормой и характерны для ручной работы.

Производственный процесс

Этот гарнитур изготавливается в пять этапов:

• Этап 1 — Отбор древесины: Доски из сиамской розовой древесины проверяются на прямолинейность волокон вдоль длинной оси. Доски с диагональным расположением волокон более 5 градусов от продольной оси направляются на изделия из более коротких компонентов. Отобранные доски высушиваются в камере до влажности 8–12%.
• Этап 2 — Изготовление столешницы: Столешница собирается из досок, склеенных по кромкам с использованием бамбуковых шкантов по линии соединения, а не металлических пластин. Собранная столешница строгается до ровной поверхности и шлифуется зернистостью 320 перед отделкой.
• Этап 3 — Каркас и столярные соединения: Царги стола соединяются с ножками с помощью соединений шип-паз с глубиной шипа 20 мм. Царги сиденья стульев используют шипы 18 мм. Все соединения подгоняются насухо перед нанесением клея.
• Этап 4 — Резьба: Узоры облаков на спинках стульев вырезаются вручную после сборки каркаса. Резчик работает по эталонному шаблону, но регулирует глубину облака в зависимости от волокон каждой доски спинки.
• Этап 5 — Нанесение лака: Пять слоёв глянцевого лака наносятся в распылительной камере с контролем пыли, с шлифовкой между слоями. Финальный слой полируется до зеркального блеска.

Контроль качества

• Ровность столешницы: Прямая линейка прикладывается к столешнице в трёх точках по её длине. Любой зазор более 1 мм приводит к повторному строганию.
• Испытание соединений нагрузкой: Каждый стул нагружается статическим весом 100 кг в течение 24 часов. Любое соединение с видимым расхождением переделывается.
• Проверка влажности: Показания игольчатого влагомера снимаются в трёх точках на каждом изделии. Показания вне диапазона 8–12% требуют повторной кондиционирования.
• Проверка отделки: Лаковая поверхность осматривается под светодиодным освещением 5000K с расстояния 30 см. Подтёки, шагрень или неполимеризованные участки устраняются.
• Проверка резьбы: Каждая спинка осматривается на наличие следов стамески, указывающих на соскальзывание инструмента. Повреждение структуры панели спинки является основанием для отбраковки.

Возможности предприятия

Компания Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. имеет мастерскую в уезде Сянью, провинция Фуцзянь, основанную в 2008 году. Мастерская поддерживает документацию по цепочке поставок FSC и регистрацию экспортных разрешений CITES на сиамскую розовую древесину. Конкретные производственные мощности, количество сотрудников и отзывы клиентов предоставляются по запросу. Поддерживаются OEM-изготовление по индивидуальным размерам и ODM-разработка дизайна с циклом утверждения дизайна 15 дней.

Опыт участия в выставках

Компания Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. взаимодействовала с зарубежными покупателями через участие в Кантонской ярмарке и Шанхайской международной выставке мебели. Конкретные даты выставок и номера стендов можно предоставить по запросу. Покупатели, посещающие Фуцзянь, могут организовать инспекционный тур по мастерской, включающий хранение древесины, столярные участки, верстаки для резьбы и распылительную камеру для лака.

Упаковка и документация

Гарнитур упаковывается в три ящика: один для столешницы, один для ножек стола и подстолья, и один для десяти стульев, сложенных попарно. Каждое изделие оборачивается нетканым материалом и защищается угловыми блоками из пенополиэтилена. Ящики обработаны теплом по стандарту ISPM-15. Общий вес брутто составляет приблизительно 210 кг. Каждая отгрузка включает разрешения CITES на экспорт, сертификат FSC, коммерческий счёт с кодом ТН ВЭД 9403.60 и сертификат сушки древесины.