Прямоугольный обеденный стол из красного дерева, комплект на 10 мест с резными стульями

Решаемые проблемы покупателей

Оптовые покупатели, закупающие обеденные гарнитуры на 10 мест для проектов в сфере гостеприимства или для крупных частных клиентов, часто сообщают о трёх проблемах: прямоугольные столы деформируются вдоль длинной оси после отгрузки, соединения стульев расшатываются под коммерческими нагрузками, а покрытия не соответствуют стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами. Этот гарнитур разработан для решения всех трёх проблем.

Столешница изготовлена из досок сиамского палисандра (Dalbergia cochinchinensis), отобранных по прямолинейности волокон вдоль длины 220 см, что минимизирует продольную деформацию. Подстолье использует четырёхцарговую раму на шиповых соединениях, которая распределяет нагрузку от сидения на все четыре ножки, а не концентрирует её в центре. Рамы стульев собраны с шиповыми соединениями в месте соединения царги сиденья с задней стойкой, усиленными бамбуковыми шкантами. Глянцевое лаковое покрытие соответствует требованиям FDA 21 CFR 175.300 для многократного контакта с пищевыми продуктами.

Конфигурация стола и стульев

В комплект входят один прямоугольный обеденный стол и десять стульев. Стол имеет размеры 220 см × 100 см × 78 см и рассчитан на комфортное размещение десяти взрослых с пространством для сервировки в центре. Каждый стул имеет высоту сиденья 45 см и спинку высотой 98 см с мотивом ручной резьбы в виде благоприятных облаков.

Размеры кратко

Резные спинки стульев

На каждой из десяти спинок стульев вырезан вручную мотив благоприятных облаков (сян юнь). Резьба выполняется после сборки рамы стула, чтобы резчик мог выровнять узор облаков по направлению стойки спинки. На одну спинку уходит примерно 20 часов резьбы. Резчик использует стамески шириной от 2 до 15 мм, а завитки облаков вырезаны рельефно на глубину от 3 до 5 мм. Небольшие различия в глубине завитков между стульями являются нормой и характерны для ручной работы.

Производственный процесс

Этот гарнитур изготавливается в пять этапов:

• Этап 1 — отбор древесины: Доски сиамского палисандра проверяются на прямолинейность волокон вдоль длинной оси. Доски с диагональным расположением волокон, отклоняющимся более чем на 5 градусов от продольной оси, направляются на изготовление более коротких деталей. Отобранные доски высушиваются в камере до влажности 8–12 процентов.
• Этап 2 — изготовление столешницы: Столешница собирается из досок, соединённых по кромке с помощью бамбуковых шкантов по линии соединения, а не металлических стяжек. Собранная столешница строгается и шлифуется до зернистости 320 перед финишной обработкой.
• Этап 3 — Каркас и столярные соединения: Царги подстолья соединяются с ножками с помощью шиповых соединений с глубиной шипа 20 мм. Царги сидений стульев используют шипы 18 мм. Все соединения подгоняются насухо перед нанесением клея.
• Этап 4 — Резьба: Мотивы облаков на спинках стульев вырезаются вручную после сборки рамы. Резчик работает по эталонному шаблону, но регулирует глубину облаков в зависимости от волокон каждой доски спинки.
• Этап 5 — Нанесение лака: Пять слоёв глянцевого лака наносятся в распылительной камере с контролем пыли, с шлифовкой между слоями. Финальный слой полируется до зеркального блеска.

Контроль качества

• Плоскостность столешницы: Поверочная линейка прикладывается к столешнице в трёх точках по её длине. Любой зазор, превышающий 1 мм, требует повторного строгания.
• Испытание соединений нагрузкой: Каждый стул нагружается статическим весом 100 кг в течение 24 часов. Любое соединение с видимым расхождением подгоняется заново.
• Проверка влажности: Показания игольчатого влагомера снимаются в трёх точках на каждом изделии. Показания, выходящие за пределы 8–12 процентов, требуют повторной кондиционирующей сушки.
• Контроль отделки: Лаковая поверхность осматривается под светодиодным освещением 5000K с расстояния 30 см. Подтёки, эффект апельсиновой корки или незатвердевшие участки переделываются.
• Проверка резьбы: Каждая спинка проверяется на наличие следов стамески, указывающих на соскальзывание инструмента. Повреждение конструкции панели спинки является основанием для отбраковки.

Возможности предприятия

Компания Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. управляет цехом в уезде Сянью, провинция Фуцзянь, основанным в 2008 году. Цех поддерживает документацию по цепочке поставок FSC и регистрацию разрешений CITES на экспорт сиамского палисандра. Конкретные производственные мощности, численность сотрудников и рекомендации клиентов предоставляются по запросу. Поддерживаются индивидуальные размеры OEM и разработка дизайна ODM с циклом согласования дизайна 15 дней.

Опыт участия в выставках

Компания Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. взаимодействует с зарубежными покупателями через участие в Кантонской ярмарке и Шанхайской международной выставке мебели. Конкретные даты выставок и номера стендов можно предоставить по запросу. Покупатели, посещающие Фуцзянь, могут организовать инспекционный тур по цеху, включающий хранение древесины, участки столярных работ, верстаки для резьбы и распылительную камеру для лака.

Упаковка и документация

Комплект упаковывается в три ящика: один для столешницы, один для ножек и подстолья, и один для десяти стульев, сложенных попарно. Каждое изделие оборачивается в нетканый материал и угловые блоки из пенополиэтилена (EPS). Ящики обработаны термически по стандарту ISPM-15. Общая масса брутто составляет примерно 210 кг. Каждая отгрузка включает разрешения CITES на экспорт, сертификат FSC, коммерческий счёт с кодом ТН ВЭД 9403.60 и сертификат сушки древесины.