Glücksverheißendes Phönix-Schnitz-Rosenholz-Sofa, 6-teiliges Empfangsset

Angesprochene Käuferschmerzpunkte

Hotelier-Einkäufer und Auftragnehmer für Empfangsmöbel in Unternehmen benötigen oft ein Sofa-Set, das kulturelles Prestige vermittelt, ohne den Platzbedarf einer 10-Sitzer-Bankettkonfiguration. Standardmäßige Gewerbemöbel bieten nicht die Schnitzdetails und Massivholzverbindungen, die Projekte mit asiatischem Interieurdesign erfordern. Dieses sechsteilige Empfangsset schließt die Lücke zwischen kompakten Wohnzimmermöbeln und übergroßen Bankettsälen.

Das Set ist für Hotellobbys, Unternehmensempfangsbereiche und Luxus-Einzelhandelsausstellungsräume konfiguriert. Das zentrale Drei-Sitzer-Sofa ist 195 cm breit, flankiert von zwei Einzelsesseln und begleitet von drei passenden Tischen. Die Phönix-Pfingstrosen-Schnitzerei an der Rückenlehne wird vollständig von Hand in unserer Werkstatt in Xianyou gefertigt.

Sechsteilige Konfiguration

• 1 zentrales Drei-Sitzer-Sofa (Länge 195 cm, Tiefe 66 cm, Rückenlehnenhöhe 94 cm)
• 2 Einzelsessel (je 66 cm Breite)
• 1 passender Couchtisch (115 x 60 cm)
• 2 passende Beistelltische (je 48 x 48 cm)

Für Käufer, die L-förmige Empfangsbereiche ausstatten, können die beiden Sessel unabhängig vom zentralen Sofa aufgestellt werden. Erwähnen Sie bei Ihrer Angebotsanfrage das Raumlayout, damit wir die Konfiguration für Ihren Raum bestätigen können.

Maße auf einen Blick

Phönix-Pfingstrosen-Schnitzerei an der Rückenlehne

Die Rückenlehnenplatte jedes Sitzmöbels zeigt einen Phönix, der zwischen Pfingstrosenblüten fliegt, ein klassisches chinesisches Motiv, das Schönheit und Noblesse symbolisiert. Der Schnitzprozess umfasst drei Schritte: Der Phönixkörper wird zuerst in Flachrelief mit 2 mm Tiefe umrissen, die Pfingstrosenblüten werden in Mittelrelief mit 4 mm Tiefe geschnitzt, und der Hintergrund wird vertieft, um räumliche Tiefe zu erzeugen. Jede Rückenlehnenplatte erfordert etwa 35 Schnitzstunden. Der Schnitzer verwendet Meißel mit 2 mm bis 14 mm Breite, und die Schwanzfedern des Phönix sind das technisch anspruchsvollste Element, da sie durchgehende, fließende Schnitte entlang der Maserung erfordern.

Fertigungsablauf

Dieses Set folgt einer fünfstufigen Produktionssequenz mit einem ausgeprägten schnitzintensiven Arbeitsablauf:

• Stufe 1 – Auswahl des Kernholzes: Siam-Rosenholzbretter werden auf ihren Kernholzanteil geprüft. Nur Bretter mit einem Kernholzanteil von über 80 Prozent gelangen in diese Produktlinie, da Kernholz Schnitzdetails sauberer hält als Splintholz.
• Stufe 2 – KammerTrocknung: Ausgewähltes Holz wird in einem 4-Wochen-Zyklus mit allmählicher Temperaturerhöhung auf unter 14 Prozent Feuchtigkeitsgehalt kammergetrocknet, um eine Härtung der Oberfläche zu vermeiden. Anschließend folgt eine 48-stündige Ausgleichsphase.
• Stufe 3 – Rahmenverbindungen: Zapfenverbindungen werden mit 18 mm Zapfentiefe an den Sitzschienen und 16 mm an den Rückenlehnenholmen geschnitten. Bambusdübel werden trocken eingepasst, bevor Leim aufgetragen wird. Eckwinkel werden an jeder rechtwinkligen Verbindung angebracht.
• Stufe 4 – Dreistufige Reliefschnitzerei: Phönix-Pfingstrosen-Platten werden nach der Rahmenmontage in drei Tiefenstufen geschnitzt. Der Schnitzer arbeitet nach einer Referenzzeichnung, passt jedoch den Federfluss und die Blütenplatzierung an die Maserung jedes Brettes an.
• Stufe 5 – Achtfacher Lackauftrag: Acht Schichten Naturlack werden von Hand aufgetragen, jede 24 Stunden ausgehärtet und mit Bimsstein abgerieben. Die letzte Schicht erzielt einen tiefen seidenmatten Glanz, der die Schnitzreliefs hervorhebt.

Qualitätskontrolle

• Überprüfung des Kernholzanteils: Jedes Brett wird visuell auf den Splintholzanteil geprüft. Bretter mit mehr als 20 Prozent Splintholz werden anderen Produktlinien zugeführt.
• Verbindungs-Belastungstest: Montierte Rahmen werden 24 Stunden lang mit 120 kg gleichmäßig verteiltem Gewicht belastet. Jede Verbindung, die eine sichtbare Trennung aufweist, wird neu angepasst.
• Prüfung der Schnitztiefe des Reliefs: Die dreistufigen Relief-Tiefen (2 mm, 4 mm, vertiefter Hintergrund) werden mit einer Tiefenlehre an fünf Punkten pro Paneel überprüft.
• Feuchtigkeitsprüfung: Drei Messpunkte pro Stück. Werte außerhalb von 8 bis 14 Prozent erfordern eine erneute Konditionierung.
• Gleichmäßigkeit der Oberfläche: Die Lackoberfläche wird unter 5000K-LED-Beleuchtung geprüft. Die Farbkonsistenz der sechs Teile wird anhand eines Referenzpanels verifiziert.

Unternehmenskompetenz

Die Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. stellt seit 2008 in Xianyou klassische Möbel aus Edelhölzern her. Die Werkstatt führt FSC-Dokumentationen zur Lieferkette und ist für den Versand von Dalbergia-cochinchinensis-Hölzern als CITES-Exporteur registriert. Produktionskapazität, Mitarbeiterzahl und Kundenreferenzen sind auf Anfrage erhältlich. Kundenspezifische OEM-Schnitzarbeiten und ODM-Designentwicklungen werden mit einem 15-tägigen Designfreigabezyklus unterstützt.

Messeerfahrung

Die Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. tritt auf der Canton Fair und der Shanghai International Furniture Fair mit internationalen Käufern in Kontakt. Konkrete Standnummern und Termine sind auf Anfrage erhältlich. Käufer, die Xianyou besuchen, können eine Werkstattführung vereinbaren, um Holzbestände, Schnitzarbeitsplätze und den Lacktrocknungsraum zu besichtigen.

Exportverpackung und Dokumentation

Jedes Stück wird in säurefreies Seidenpapier und Wellpappe eingewickelt und dann in einer ISPM-15-hitzebehandelten Holzkiste mit EPS-Schaumstoffeckblöcken verpackt. Das komplette Set füllt drei Kisten mit einem Gesamtbruttogewicht von ca. 180 kg. Jede Sendung enthält CITES-Exportgenehmigungen, FSC-CoC-Zertifikat, Handelsrechnung mit HS-Code 9403.60 und ein Holztrocknungszertifikat.