เก้าอี้ไม้ชิงชันสยามคลาสสิกพร้อมพนักพิงแกะสลักลายคทารูอี้

ปัญหาของผู้ซื้อและแนวทางแก้ไขของเรา

ปัญหาคือ: เก้าอี้ที่โยกเยกหลังจากใช้งานหนึ่งฤดูกาลในสภาพอากาศใหม่ ผู้ค้าส่งและบริษัทออกแบบภายในที่จัดหาเก้าอี้เสริมสำหรับโครงการแบบผสมผสานมักพบข้อบกพร่องเดียวกัน: เก้าอี้ที่ประกอบด้วยขายึดโลหะและสกรูจะหลวมเมื่อความชื้นเปลี่ยนแปลง ดังนั้นเก้าอี้ที่รู้สึกแข็งแรงที่โรงงานจึงมาถึงโชว์รูมอย่างโยกเยก หรือแย่กว่านั้นคือเกิดการคลอนของข้อต่อหลังจากใช้งานในโรงแรมหรือที่พักอาศัยไม่กี่เดือน สำหรับผู้ซื้อ นี่คือต้นทุนโดยตรง — การคืนสินค้าจากร้านค้าปลีก การซ่อมแซมหน้างานที่หักจากกำไรของคุณ และลูกค้าปลายทางที่มองว่าเก้าอี้โยกเป็นสัญญาณว่าซัพพลายเออร์ทั้งหมดไม่น่าเชื่อถือ

แนวทางแก้ไขของเรา: โครงสร้างที่ไม่มีตัวยึดโลหะให้หลวม เก้าอี้แขนสไตล์หมิงนี้ตัดจากไม้พะยูงไทย (Dalbergia cochinchinensis) แก่นแท้ และประกอบด้วยเดือยและร่องทั้งหมด — ความลึกเดือย 18 มม. ที่รางเบาะนั่ง 16 มม. ที่เสาหลังพิง — เสริมด้วยเดือยไม้ไผ่ที่สอดแห้งก่อนทากาว และบล็อกมุมที่จุดตัดมุมฉากทุกจุดเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว ไม้ทุกแผ่นถูกปรับสภาพในห้องอบจนมีความชื้น 8-12% ในรอบ 4 สัปดาห์ โดยมีช่วงปรับสมดุล 48 ชั่วโมง แผงพนักพิงลายรุยแกะสลักด้วยมือ (ใช้เวลาแกะสลักประมาณ 18 ชั่วโมง) และโครงที่เสร็จแล้วทุกชิ้นผ่านการทดสอบน้ำหนัก 120 กก. เป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนบรรจุ คุณค่าสำหรับคุณ: เก้าอี้ที่คงความแน่นหนาผ่านความชื้นเขตร้อนและฤดูหนาวที่ร้อน รับประกันโครงสร้าง 24 เดือน — การคืนน้อยลง การเรียกซ่อมน้อยลง และเก้าอี้ที่คุณสามารถระบุสำหรับโครงการระดับไฮเอนด์ได้อย่างมั่นใจ

ขนาดโดยรวม

การแกะสลักพนักพิงลายรุย

แผงพนักพิงมีลวดลายหัวคทารุย ซึ่งเป็นสัญลักษณ์คลาสสิกของจีนที่หมายถึงอำนาจและโชคลาภ การแกะสลักเป็นแบบนูนสูง 2-4 มม. พื้นหลังเว้าลึก สร้างมิติเมื่อมองจากมุมต่างๆ แผงพนักพิงแต่ละแผงต้องใช้เวลาแกะสลักประมาณ 18 ชั่วโมง ช่างแกะสลักใช้สิ่วขนาด 2 มม. ถึง 12 มม. โดยหัวรุยโค้งเป็นองค์ประกอบที่ท้าทายที่สุดเพราะต้องใช้การตัดที่ลื่นไหลต่อเนื่องตามเสี้ยนไม้โดยไม่ทำให้ไม้พะยูงที่หนาแน่นแตก

ขั้นตอนการผลิต

เก้าอี้แขนนี้ผ่านกระบวนการผลิตสี่ขั้นตอนโดยเน้นการแกะสลักเป็นหลัก:

• ขั้นตอนที่ 1 - การคัดเลือกไม้แก่น: แผ่นไม้พะยูงไทยได้รับการตรวจสอบอัตราส่วนแก่นไม้ เฉพาะแผ่นไม้ที่มีเปอร์เซ็นต์แก่นไม้เกิน 80 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นที่จะเข้าสู่สายการผลิตนี้ เนื่องจากแก่นไม้เก็บรายละเอียดการแกะสลักได้คมชัดกว่าไม้กระพี้และทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงมิติในสภาพอากาศต่างประเทศ

• ขั้นตอนที่ 2 - การปรับสภาพไม้ในห้องอบ: ไม้ที่คัดเลือกแล้วจะถูกอบแห้งให้มีความชื้น 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ ในรอบ 4 สัปดาห์ โดยค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวที่ผิว ตามด้วยช่วงปรับสมดุล 48 ชั่วโมงเพื่อคลายความเครียดภายในก่อนการตัด

• ขั้นตอนที่ 3 - การประกอบโครงด้วยเดือย: ข้อต่อเดือยและร่องถูกตัดที่ความลึกเดือย 18 มม. สำหรับรางเบาะนั่ง และ 16 มม. สำหรับเสาหลังพิง เดือยไม้ไผ่ถูกสอดแห้งก่อนทากาว บล็อกมุมถูกติดตั้งที่จุดตัดมุมฉากทุกจุดเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว

• ขั้นตอนที่ 4 - การแกะสลักและการเคลือบแลคเกอร์หกชั้น: แผงพนักพิงลายรุยถูกแกะสลักหลังจากการประกอบโครง จากนั้นเคลือบแลคเกอร์ดิบหกชั้นด้วยมือ แต่ละชั้นบ่มเป็นเวลา 24 ชั่วโมงและขัดด้วยหินภูเขาไฟ ชั้นสุดท้ายให้ความเงางามแบบซาตินเข้มที่เน้นลายแกะสลัก

รายละเอียดข้อต่อ: การเสริมเดือยไม้ไผ่

ที่จุดตัดระหว่างที่วางแขนกับพนักพิงทุกจุด เดือยจะถูกล็อกด้วยเดือยไม้ไผ่ที่สอดแห้งและขัดให้เรียบเสมอกับพื้นผิวโดยรอบ ไม้ไผ่ถูกเลือกอย่างจงใจ: เส้นใยที่อุดมด้วยซิลิกาจะบีบอัดแทนที่จะแตกเมื่อข้อต่องอ ดังนั้นเดือยจึงรักษาแรงหนีบที่เดือยผ่านความชื้นตามฤดูกาลแทนที่จะหลวมเหมือนสกรูโลหะในเนื้อไม้ปลายเสี้ยน เมื่อรวมกับบล็อกมุมที่จุดตัดมุมฉากแต่ละจุด นี่คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่โครงรับประกัน 24 เดือนต่อความล้มเหลวของข้อต่อ

การตรวจสอบคุณภาพ

• การตรวจสอบอัตราส่วนแก่นไม้: ไม้แต่ละแผ่นถูกตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาเปอร์เซ็นต์ไม้กระพี้ แผ่นไม้ที่มีไม้กระพี้เกิน 20 เปอร์เซ็นต์จะถูกเปลี่ยนไปใช้สายการผลิตอื่น

• การทดสอบความเครียดของข้อต่อ: โครงที่ประกอบแล้วจะรับน้ำหนักกระจาย 120 กก. เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ข้อต่อใดๆ ที่เห็นการแยกออกจากกันจะถูกประกอบใหม่

• การตรวจสอบความลึกของลายแกะสลัก: ความลึกของลายนูน (2-4 มม. พื้นหลังเว้า) ถูกตรวจสอบด้วยเกจวัดความลึกที่สามจุดต่อแผงพนักพิง

• การตรวจสอบความชื้น: อ่านค่าสามจุดต่อเก้าอี้ ค่าที่อยู่นอกช่วง 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ต้องนำไปปรับสภาพใหม่

• ความสม่ำเสมอของผิวเคลือบ: พื้นผิวแลคเกอร์ถูกตรวจสอบภายใต้แสง LED 5000K ความสม่ำเสมอของสีถูกตรวจสอบเทียบกับแผ่นอ้างอิง

พื้นผิวแลคเกอร์และโปรไฟล์ขาเก้าอี้

โปรไฟล์ขาตรงเคลือบด้วยแลคเกอร์ดิบหกชั้น แต่ละชั้นบ่ม 24 ชั่วโมงและขัดด้วยหินภูเขาไฟด้วยมือ เพื่อให้พื้นผิวสุดท้ายแสดงความเงางามแบบซาตินที่ซึมลึกแทนที่จะเป็นฟิล์มพลาสติก เนื่องจากแลคเกอร์ซึมเข้าไปในเนื้อไม้แทนที่จะเกาะอยู่บนผิว รอยขีดข่วนเล็กน้อยจึงสามารถซ่อมแซมเฉพาะจุดได้โดยไม่ต้องเคลือบทั้งเก้าอี้ — ข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติสำหรับการบำรุงรักษาโรงแรมและโชว์รูม เส้นขอบที่คมชัดที่ขาเก้าอี้บรรจบกับรางเบาะนั่งถูกตรวจสอบภายใต้แสง LED 5000K เทียบกับแผ่นอ้างอิงเพื่อความสม่ำเสมอของสี

ความสามารถขององค์กร

บริษัท หยุนเซียว โรสวูด เฟอร์นิเจอร์ จำกัด ผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้แดงคลาสสิกในเซียนโยวตั้งแต่ปี 2008 โรงงานมีเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับของ FSC และการลงทะเบียนใบอนุญาตส่งออก CITES สำหรับการจัดส่ง Dalbergia cochinchinensis กำลังการผลิต จำนวนพนักงาน และข้อมูลอ้างอิงลูกค้าสามารถขอได้ตามคำขอ การปรับแต่งการแกะสลักแบบ OEM และการพัฒนาการออกแบบ ODM ได้รับการสนับสนุนด้วยรอบการอนุมัติการออกแบบ 15 วัน

ประสบการณ์นิทรรศการ

บริษัท หยุนเซียว โรสวูด เฟอร์นิเจอร์ จำกัด มีส่วนร่วมกับผู้ซื้อต่างประเทศผ่านการเข้าร่วมงาน Canton Fair และ Shanghai International Furniture Fair หมายเลขบูธและวันที่เฉพาะสามารถขอได้ตามคำขอ ผู้ซื้อที่เยี่ยมชมเซียนโยวสามารถจัดทัวร์ชมโรงงานเพื่อตรวจสอบสต็อกไม้ สถานีแกะสลัก และห้องบ่มแลคเกอร์

บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกและเอกสาร

เก้าอี้แขนแต่ละตัวห่อด้วยกระดาษทิชชู่ปลอดกรดและกระดาษลูกฟูก จากนั้นบรรจุในลังไม้ที่ผ่านการอบด้วยความร้อนตามมาตรฐาน ISPM-15 พร้อมบล็อกมุมโฟม EPS น้ำหนักรวมต่อลังประมาณ 28 กก. การจัดส่งทุกครั้งรวมถึงใบอนุญาตส่งออก CITES ใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับของ FSC ใบกำกับสินค้าพาณิชย์พร้อมรหัส HS 9403.60 และใบรับรองการอบแห้งไม้