ซายด์บอร์ดไม้ชิงชันสยามคลาสสิกพร้อมลิ้นชักประกบเดือยปีกนก

จุดเจ็บปวดของผู้ซื้อที่ได้รับการแก้ไข

ผู้จัดจำหน่ายเฟอร์นิเจอร์และบริษัทออกแบบภายในที่จัดหาซายด์บอร์ดสำหรับห้องรับประทานอาหาร ห้องนั่งเล่น และเลานจ์โรงแรมบูติก มักประสบปัญหาซ้ำๆ สามประการ ประการแรก กล่องลิ้นชักของซายด์บอร์ดที่ผลิตจำนวนมากใช้รางโลหะและไม้อัดบาง ซึ่งหลวมและหย่อนคล้อยเมื่อใช้งานซ้ำๆ ประการที่สอง รายละเอียดแกะสลักบริเวณขอบล่างและฐานของชิ้นงานที่ผลิตด้วยเครื่องจักรมีความตื้นและขาดความลึกของงานแกะสลักมือจริง ประการที่สาม ซายด์บอร์ดหลายรุ่นใช้ไม้คนละชนิด โดยเฉพาะส่วนหน้าที่มองเห็นเป็นไม้ชิงชัน แต่ส่วนโครงสร้างที่ซ่อนอยู่ใช้ไม้ที่ถูกกว่าแทน ทำให้อัตราการขยายตัวไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ข้อต่อแตกหักได้

ซายด์บอร์ดไม้ชิงชันสยามรุ่นนี้ตอบโจทย์ทั้งสามปัญหา ด้วยโครงสร้างที่ทำจากไม้แก่นตลอดทั้งชิ้น ลิ้นชักแบบประกบเดือยปีกนกที่ตัดด้วยมือ และลวดลายแกะสลักมือบริเวณขอบล่างและฐาน ซายด์บอร์ดนี้มีขนาดเหมาะสมสำหรับการเก็บของในห้องรับประทานอาหาร การจัดแสดงในห้องนั่งเล่น และพื้นที่เลานจ์ของโรงแรมบูติก ให้พื้นที่เก็บของทั้งลิ้นชักและตู้ในชิ้นเดียวที่กลมกลืน

ขนาดโดยรวม

โครงสร้างลิ้นชักแบบประกบเดือยปีกนกตัดมือ

กล่องลิ้นชักทั้งหกใช้ข้อต่อแบบประกบเดือยปีกนกทะลุที่ตัดด้วยมือที่มุมด้านหน้า และแบบครึ่งบอดที่ด้านหลัง เดือยปีกนกถูกตัดที่อัตราส่วน 1:6 ซึ่งเป็นมาตรฐานเฟอร์นิเจอร์ไม้เนื้อแข็งแบบจีนดั้งเดิมสำหรับลิ้นชัก พื้นลิ้นชักถูกฝังในร่องด้านข้างและเลื่อนบนรางไม้ ไม่ใช่รางโลหะ วิธีการก่อสร้างนี้ช่วยให้ซ่อมลิ้นชักได้โดยไม่ต้องถอดโครงซายด์บอร์ด

รายละเอียดขอบล่างและฐานแกะสลักมือ

ซายด์บอร์ดนี้มีลวดลายมงคลแกะสลักมือบนขอบล่างเหนือประตูด้านล่างและตามฐานด้านล่าง การแกะสลักเป็นแบบนูนปานกลางที่ความลึก 2-4 มม. โดยพื้นหลังถูกเจาะลึกลงไปเพื่อสร้างมิติความลึก ซายด์บอร์ดแต่ละชิ้นต้องใช้เวลาแกะสลักประมาณ 25 ชั่วโมง ช่างแกะสลักใช้สิ่วที่มีความกว้างตั้งแต่ 2 มม. ถึง 10 มม. โดยลวดลายเมฆและดอกไม้ที่พลิ้วไหวเป็นองค์ประกอบที่ต้องใช้เทคนิคสูงสุด

ขั้นตอนการผลิต

ซายด์บอร์ดนี้มีขั้นตอนการผลิตห้าขั้นตอน:

• ขั้นตอนที่ 1 - การคัดเลือกไม้แก่น: ไม้ชิงชันสยามถูกตรวจสอบอัตราส่วนแก่นไม้ เฉพาะไม้ที่มีเปอร์เซ็นต์แก่นไม้เกิน 80 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นที่จะเข้าสู่สายการผลิตนี้

• ขั้นตอนที่ 2 - การปรับสภาพไม้ในเตาอบ: ไม้ที่คัดสรรแล้วถูกอบแห้งในเตาอบให้มีความชื้น 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ ในรอบ 4 สัปดาห์ โดยค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิ ตามด้วยช่วงปรับสภาพความชื้น 48 ชั่วโมง

• ขั้นตอนที่ 3 - การประกอบโครงและการทำลิ้นชักประกบเดือยปีกนก: ข้อต่อเดือยและร่องถูกตัดให้เดือยลึก 18 มม. สำหรับคานขวาง และ 16 มม. สำหรับเสา ลิ้นชักประกบเดือยปีกนกถูกตัดด้วยมือที่อัตราส่วน 1:6 มีการติดตั้งบล็อกมุมที่จุดตัดฉากทุกจุด

• ขั้นตอนที่ 4 - การแกะสลักขอบล่างและฐาน: ลวดลายมงคลถูกแกะสลักหลังจากการประกอบโครง ช่างแกะสลักทำงานจากแบบอ้างอิง แต่ปรับลวดลายให้เข้ากับลายไม้ของแต่ละแผ่น

• ขั้นตอนที่ 5 - การลงแลคเกอร์ 7 ชั้น: เคลือบแลคเกอร์ดิบเจ็ดชั้นด้วยมือ แต่ละชั้นบ่มเป็นเวลา 24 ชั่วโมงและขัดด้วยหินภูเขาไฟ ชั้นสุดท้ายให้ความเงาแบบซาตินเข้ม

การตรวจสอบคุณภาพ

• การตรวจสอบอัตราส่วนไม้แก่น: แผ่นไม้แต่ละแผ่นถูกตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาปริมาณไม้กระพี้ แผ่นไม้ที่มีไม้กระพี้เกิน 20 เปอร์เซ็นต์จะถูกเปลี่ยนไปใช้สายการผลิตอื่น

• การตรวจสอบความพอดีของเดือยประกบ: ลิ้นชักแต่ละตัวถูกเลื่อนบนราง 50 ครั้ง ลิ้นชักใดที่ติดขัดหรือหลวมจะถูกปรับใหม่

• การทดสอบความแข็งแรงของข้อต่อ: โครงซายด์บอร์ดที่ประกอบแล้วถูกวางน้ำหนักกระจาย 60 กก. เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ข้อต่อใดที่มองเห็นการแยกออกจะถูกประกอบใหม่

• การตรวจสอบความลึกของการแกะสลัก: ความลึกของลายนูนถูกตรวจสอบด้วยเกจวัดความลึกที่ห้าจุดต่อแผง

• การตรวจสอบความชื้น: อ่านค่าสามจุดต่อซายด์บอร์ด ค่าที่อ่านได้นอกช่วง 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ต้องปรับสภาพใหม่

ศักยภาพขององค์กร

บริษัท หยุนเซียว โรสวูด เฟอร์นิเจอร์ จำกัด ได้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้แดงคลาสสิกในเซียนโหยวตั้งแต่ปี 2008 โรงงานมีการจัดเก็บเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับของ FSC และการลงทะเบียนใบอนุญาตส่งออก CITES สำหรับการจัดส่งไม้พะยูง (Dalbergia cochinchinensis) กำลังการผลิต จำนวนพนักงาน และข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าสามารถขอได้ตามความต้องการ รองรับการแกะสลักตามสั่งแบบ OEM และการพัฒนาการออกแบบแบบ ODM โดยมีรอบการอนุมัติการออกแบบ 15 วัน

ประสบการณ์ด้านนิทรรศการ

บริษัท หยุนเซียว โรสวูด เฟอร์นิเจอร์ จำกัด ร่วมงานกับผู้ซื้อต่างประเทศผ่านการเข้าร่วมงาน Canton Fair และงาน Shanghai International Furniture Fair หมายเลขบูธและวันที่ที่แน่นอนสามารถขอได้ตามความต้องการ ผู้ซื้อที่เยี่ยมชมเซียนโหยวสามารถนัดหมายเยี่ยมชมโรงงานเพื่อตรวจสอบสต็อกไม้ จุดแกะสลัก และห้องอบแห้งแลคเกอร์

บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกและเอกสาร

ซายด์บอร์ดถูกห่อด้วยกระดาษทิชชู่ปลอดกรดและกระดาษลูกฟูก จากนั้นบรรจุในลังไม้ที่ผ่านการอบความร้อนตามมาตรฐาน ISPM-15 พร้อมบล็อกมุมโฟม EPS น้ำหนักรวมต่อลังประมาณ 65 กก. ทุกการจัดส่งรวมถึงใบอนุญาตส่งออก CITES ใบรับรองห่วงโซ่การดูแล FSC ใบกำกับสินค้าพาณิชย์พร้อมรหัส HS 9403.60 และใบรับรองการอบแห้งไม้