Auspicious Phoenix Carved Redwood Sofa 6-Piece Reception Set

Mga Suliranin ng Buyer na Tinutugunan

Ang mga hospitality buyer at corporate reception furnishing contractors ay madalas na nangangailangan ng sofa set na nagpapahiwatig ng cultural prestige nang hindi kasing laki ng 10-seat banqueting configuration. Ang karaniwang commercial furniture ay kulang sa carving detail at solid wood joinery na hinihingi ng mga Asian-themed interior design projects. Ang six-piece reception set na ito ay pumupuno sa agwat sa pagitan ng compact residential sets at oversized banqueting halls.

Ang set ay dinisenyo para sa hotel lobbies, corporate reception areas, at luxury retail showrooms. Ang central three-seat sofa ay may sukat na 195 cm, na may dalawang single armchairs sa magkabilang gilid at may kasamang tatlong matching tables. Ang phoenix-and-peony backrest carving ay ginagawa nang buo sa pamamagitan ng kamay sa aming workshop sa Xianyou.

Six-Piece Configuration

• 1 three-seat central sofa (195 cm haba, 66 cm lalim, 94 cm taas ng backrest)
• 2 single-seat armchairs (66 cm lapad bawat isa)
• 1 matching coffee table (115 x 60 cm)
• 2 matching end tables (48 x 48 cm bawat isa)

Para sa mga buyer na nag-aayos ng L-shaped reception areas, ang dalawang armchairs ay maaaring i-angle nang hiwalay mula sa central sofa. Banggitin ang layout ng kuwarto kapag humihiling ng quotation upang makumpirma namin na ang configuration ay akma sa iyong espasyo.

Mga Sukat sa Isang Sulyap

Phoenix-and-Peony Backrest Carving

Ang backrest panel sa bawat seating piece ay nagtatampok ng phoenix na lumilipad sa gitna ng mga bulaklak ng peony, isang klasikong Chinese motif na sumisimbolo sa kagandahan at kamahalan. Ang pagkakasunod-sunod ng pag-ukit ay may tatlong hakbang: ang katawan ng phoenix ay unang binabalangkas sa shallow relief na 2 mm depth, ang mga bulaklak ng peony ay inuukit sa medium relief na 4 mm, at ang background ay nilalagyan ng recess upang lumikha ng visual depth. Ang bawat backrest panel ay nangangailangan ng humigit-kumulang 35 oras ng pag-ukit. Ang carver ay gumagamit ng mga chisel mula 2 mm hanggang 14 mm ang lapad, at ang mga balahibo ng buntot ng phoenix ay ang pinaka-technically demanding na elemento dahil nangangailangan ito ng tuloy-tuloy na flowing cuts kasama ang butil ng kahoy.

Manufacturing Workflow

Ang set na ito ay sumusunod sa limang yugto ng production sequence na may natatanging carving-intensive workflow:

• Stage 1 - Timber Heartwood Selection: Ang mga Siamese rosewood boards ay iniinspeksyon para sa heartwood ratio. Tanging mga board na may heartwood percentage na higit sa 80 porsyento ang pinapayagang magpatuloy sa product line na ito, dahil ang heartwood ay mas malinis na humahawak ng carving detail kaysa sa sapwood.
• Stage 2 - Kiln Conditioning: Ang napiling timber ay pinatuyo sa kiln hanggang sa ibaba 14 porsyento na moisture content sa loob ng 4-linggong cycle na may unti-unting pagtaas ng temperatura upang maiwasan ang case-hardening. Sinusundan ito ng 48-hour equalization period.
• Stage 3 - Frame Joinery: Ang mortise-and-tenon joints ay pinuputol sa 18 mm tenon depth sa seat rails at 16 mm sa backrest stiles. Ang bamboo dowel pins ay inilalagay nang tuyo bago ilapat ang pandikit. Ang corner blocks ay inilalagay sa bawat right-angle intersection.
• Stage 4 - Three-Step Relief Carving: Ang phoenix-and-peony panels ay inuukit sa tatlong depth stages pagkatapos ng frame assembly. Ang carver ay gumagawa batay sa reference drawing ngunit inaayos ang daloy ng mga balahibo at pagkakalagay ng mga bulaklak ayon sa butil ng bawat board.
• Stage 5 - Eight-Coat Lacquer Finishing: Walong coat ng raw lacquer ang inilalapat sa pamamagitan ng kamay, bawat isa ay pinatuyo ng 24 oras at kinukuskos ng pumice stone. Ang huling coat ay nakakamit ng malalim na satin sheen na nagpapatingkad sa carving relief.

Quality Inspection

• Heartwood Ratio Verification: Ang bawat board ay biswal na iniinspeksyon para sa porsyento ng sapwood. Ang mga board na lumalampas sa 20 porsyentong sapwood ay inililihis sa ibang mga linya ng produkto.
• Joint Stress Test: Ang mga pinagsamang frame ay nilalagyan ng 120 kg na distributed weight sa loob ng 24 na oras. Ang anumang joint na may nakikitang pagkahiwalay ay muling inaayos.
• Carving Relief Depth Check: Ang tatlong antas ng relief depths (2 mm, 4 mm, recessed background) ay sine-verify gamit ang depth gauge sa limang punto bawat panel.
• Moisture Audit: Tatlong punto ng pagbabasa bawat piraso. Ang mga pagbabasa na labas sa 8 hanggang 14 porsyento ay nangangailangan ng re-conditioning.
• Finish Uniformity: Ang lacquer surface ay iniinspeksyon sa ilalim ng 5000K LED lighting. Ang pagkakapare-pareho ng kulay sa anim na piraso ay sine-verify laban sa reference panel.

Kakayahan ng Enterprise

Ang Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. ay gumagawa ng klasikong redwood furniture sa Xianyou mula noong 2008. Ang workshop ay nagpapanatili ng FSC chain-of-custody documentation at CITES export permit registration para sa mga padala ng Dalbergia cochinchinensis. Ang production capacity, bilang ng empleyado, at mga client reference ay makukuha kapag hiniling. Ang OEM carving customization at ODM design development ay sinusuportahan na may 15-araw na design approval cycle.

Karanasan sa Exhibition

Ang Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. ay nakikipag-ugnayan sa mga international buyer sa pamamagitan ng pakikilahok sa Canton Fair at Shanghai International Furniture Fair. Ang mga partikular na booth number at petsa ay makukuha kapag hiniling. Ang mga buyer na bumibisita sa Xianyou ay maaaring mag-ayos ng workshop tour upang siyasatin ang timber stock, carving stations, at lacquer curing room.

Export Packaging at Documentation

Ang bawat piraso ay binabalot ng acid-free tissue paper at corrugated cardboard, pagkatapos ay ilalagay sa ISPM-15 heat-treated wooden crate na may EPS foam corner blocks. Ang buong set ay umaabot sa tatlong crates na may pinagsamang gross weight na humigit-kumulang 180 kg. Ang bawat padala ay may kasamang CITES export permits, FSC chain-of-custody certificate, commercial invoice na may HS code 9403.60, at wood drying certificate.