Qing Dynasty Style Carved Redwood Sofa 5-Piece Set

Bakit Pinipili ng mga Buyer ang Qing-Style Set na Ito

Ang mga European at North American furniture buyer na nag-specify ng Qing-dynasty style pieces para sa kanilang mga kliyente ay madalas na nakakaranas ng dalawang sourcing difficulties: paghahanap ng set na sapat na compact para sa standard residential living rooms (hindi oversized banqueting hall proportions), at pag-secure ng lattice carving na tunay na hand-cut sa halip na machine-routed. Ang five-piece set na ito ay dinisenyo para sa mga buyer na iyon.

Ang central three-seat sofa ay may sukat na 185 cm ang haba, na kasya sa loob ng tipikal na 25 hanggang 35 square metre living room nang hindi nangingibabaw sa espasyo. Ang lattice-and-phoenix backrest carving ay ganap na ginagawa sa pamamagitan ng kamay sa aming Xianyou workshop, na ang bawat lattice opening ay pinuputol sa 12 mm width gamit ang fitting saw at pinuputol gamit ang carving gouge. Ang resulta ay isang pattern na may bahagyang dimensional variation sa pagitan ng mga opening, na siyang nagpapakilala sa hand work mula sa CNC output.

Five-Piece Configuration

• 1 three-seat central sofa (185 cm ang haba, 65 cm ang lalim, 90 cm ang taas ng backrest)
• 2 single-seat armchairs (65 cm ang lapad)
• 1 matching coffee table (110 x 60 cm)
• 1 matching end table (45 x 45 cm)

Mga Sukat sa Isang Sulyap

Lattice-and-Phoenix Carving Process

Ang backrest panel sa bawat seating piece ay may lattice grid na may halong phoenix motifs sa gitna. Ang pagkakasunod-sunod ng pag-ukit ay:

• Ang lattice grid ay inilalatag na may pencil lines sa 12 mm spacing sa panel face.
• Ang mga opening ay pinuputol gamit ang fitting saw hanggang lalim na 8 mm, pagkatapos ay pinalalawak gamit ang carving gouge hanggang 12 mm final width.
• Ang phoenix motif sa gitna ng bawat panel ay inuukit sa relief pagkatapos makumpleto ang lattice, gamit ang mga chisel na may sukat mula 3 mm hanggang 12 mm width.
• Ang buong panel ay pinakikinis sa pamamagitan ng kamay gamit ang 400-grit paper upang alisin ang chisel burrs nang hindi binibilog ang lattice edges.

Ang bawat backrest panel ay nangangailangan ng humigit-kumulang 30 carving hours. Dahil ang pag-ukit ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay, ang maliit na variation sa lattice opening width (plus o minus 0.5 mm) ay normal at inaasahan.

Manufacturing Workflow

Ang set na ito ay sumusunod sa six-stage production sequence na naiiba sa aming Ming-style line:

• Stage 1 - Timber Batch Matching: Ang mga Siamese rosewood boards ay inuuri ayon sa heartwood colour tone upang matiyak ang visual consistency sa limang piraso. Ang mga board na may color deviation na lampas sa isang Janka tone step ay inililipat sa ibang product lines.
• Stage 2 - Kiln Conditioning: Ang timber ay pinatuyo sa kiln hanggang sa ibaba ng 14 porsiyentong moisture content sa loob ng 4-week cycle, na ang kiln temperature ay unti-unting itinataas upang maiwasan ang case-hardening.
• Stage 3 - Precision Cutting: Ang mga component ay pinuputol sa final dimensions na may tolerance na plus o minus 0.5 mm gamit ang sliding table saw. Ang bawat piraso ay may stamp ng batch number para sa grain-direction tracking.
• Stage 4 - Joinery Assembly: Ang mortise-and-tenon joints ay pinuputol at inilalagay nang tuyo bago ilapat ang pandikit. Ang corner blocks ay inilalagay sa bawat right-angle intersection sa loob ng frame. Walang metal fasteners na ginagamit.
• Stage 5 - Carving: Ang lattice-and-phoenix panels ay inuukit pagkatapos ng frame assembly. Ang carver ay gumagawa mula sa reference drawing ngunit inaayos ang phoenix relief depth ayon sa grain ng bawat partikular na board.
• Stage 6 - Lacquer Finishing: Siyam na coat ng raw lacquer ang inilalapat sa pamamagitan ng kamay, bawat isa ay pinatuyo ng 24 oras at kinukuskos ng pumice stone. Ang huling coat ay nakakamit ng malalim na satin sheen.

Quality Control Checkpoints

• Pagpapatunay ng Dimensyon: Ang bawat bahagi ay sinusukat laban sa specification drawing gamit ang digital caliper. Ang mga paglihis na lampas sa 1 mm ay nag-trigger ng muling pagputol.
• Joint Stress Test: Ang mga pinagsamang frame ay nilalagyan ng 120 kg na distributed weight sa loob ng 24 na oras. Ang anumang joint na may nakikitang pagkahiwalay ay muling inaayos.
• Moisture Audit: Tatlong punto ng moisture reading ang kinukuha bawat piraso. Ang mga reading na labas sa 8 hanggang 14 porsyento na range ay nangangailangan ng re-conditioning.
• Integridad ng Pag-ukit: Ang mga lattice opening ay sinusuri gamit ang 12 mm go/no-go gauge. Ang phoenix relief ay iniinspeksyon sa ilalim ng magnification para sa mga marka ng pait na nagpapahiwatig ng pagdulas ng tool.
• Finish Uniformity: Ang lacquer surface ay iniinspeksyon sa ilalim ng 5000K LED lighting. Ang pagkakapare-pareho ng kulay sa limang piraso ay pinapatunayan laban sa reference panel.

Lakas ng Enterprise

Ang Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. ay gumagawa ng classical redwood furniture sa Xianyou mula noong 2008. Ang workshop ay nagpapanatili ng FSC chain-of-custody certification at CITES export permit registration para sa mga shipment ng Dalbergia cochinchinensis. Ang mga tiyak na production capacity figures, bilang ng empleyado, at client references ay maaaring ibigay kapag hiniling. Ang OEM carving customization at ODM design development ay sinusuportahan na may 15-araw na design approval cycle.

Pakikilahok sa Trade Show

Ang Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. ay nakikipag-ugnayan sa mga internasyonal na buyer sa pamamagitan ng Canton Fair at Shanghai International Furniture Fair channels. Ang mga tiyak na iskedyul ng eksibisyon at booth number ay maaaring ibigay kapag hiniling. Ang mga overseas buyer na bumibisita sa Fujian ay maaaring mag-ayos ng workshop tour upang siyasatin ang timber stock, carving stations, at lacquer curing room.

Export Packaging

Ang bawat piraso ay binabalot ng acid-free tissue paper at corrugated cardboard, pagkatapos ay inilalagay sa ISPM-15 heat-treated wooden crate na may EPS foam corner blocks. Ang buong set ay pumupuno ng dalawang crates na may pinagsamang gross weight na humigit-kumulang 140 kg. Ang bawat shipment ay may kasamang CITES export permits, FSC chain-of-custody certificate, commercial invoice na may HS code 9403.60, at wood drying certificate.