Buffet classique en bois de rose de Siam avec tiroirs à queues d'aronde

Problèmes des acheteurs résolus

Les distributeurs de meubles et les agences de design d'intérieur qui se procurent des buffets pour les salles à manger, les salons et les salons d'hôtels de charme sont souvent confrontés à trois problèmes récurrents. Premièrement, les tiroirs des buffets produits en série utilisent des glissières métalliques et du contreplaqué mince qui se desserrent et s'affaissent avec une utilisation répétée. Deuxièmement, les détails sculptés de la ceinture et de la base sur les pièces fabriquées à la machine sont peu profonds et manquent de la profondeur d'un véritable travail artisanal. Troisièmement, de nombreux buffets utilisent des essences de bois mélangées où seul le devant visible est en bois de rose et les éléments structurels cachés sont des substituts moins chers, créant des taux d'expansion incohérents qui provoquent la rupture des assemblages.

Ce buffet en bois de rose de Siam répond à ces trois préoccupations grâce à une construction en bois massif de cœur sur toute la pièce, des tiroirs à queues d'aronde coupées à la main et des motifs de ceinture et de base sculptés à la main. Le buffet est dimensionné pour le rangement de la salle à manger, l'exposition dans le salon et les espaces de salon d'hôtels de charme, offrant un rangement généreux par tiroirs et par armoires dans une pièce coordonnée unique.

Dimensions en un coup d'œil

Construction de tiroirs à queues d'aronde coupées à la main

Les six caissons de tiroirs utilisent des assemblages à queues d'aronde traversantes coupées à la main sur le coin avant et des queues d'aronde à mi-bois à l'arrière. Les tenons des queues d'aronde sont coupés selon un rapport de 1:6, ce qui est la norme traditionnelle chinoise pour les tiroirs en bois dur. Les fonds de tiroirs sont insérés dans des rainures latérales et glissent sur des glissières en bois, et non sur des glissières métalliques. Cette méthode de construction permet de réparer le tiroir sans démonter le caisson du buffet.

Détail de la ceinture et de la base sculptés à la main

Le buffet présente des motifs de bon augure sculptés à la main sur la ceinture au-dessus des portes inférieures et le long de la base inférieure. La sculpture est exécutée en relief moyen de 2 à 4 mm de profondeur, avec le fond en creux pour créer une profondeur visuelle. Chaque buffet nécessite environ 25 heures de sculpture. Le sculpteur utilise des ciseaux d'une largeur de 2 mm à 10 mm, les courbes de nuages et de fleurs étant les éléments les plus exigeants techniquement.

Processus de fabrication

Ce buffet suit une séquence de production en cinq étapes :

• Étape 1 - Sélection du bois de cœur : Les planches de bois de rose de Siam sont inspectées pour vérifier le rapport de bois de cœur. Seules les planches dont le pourcentage de bois de cœur dépasse 80 pour cent sont utilisées pour cette ligne de produits.

• Étape 2 – Conditionnement en étuve : Le bois sélectionné est séché au four jusqu'à un taux d'humidité de 8 à 12 pour cent sur un cycle de 4 semaines avec une augmentation progressive de la température. Une période d'égalisation de 48 heures suit.

• Étape 3 - Assemblage du cadre et tiroirs à queues d'aronde : Les assemblages à tenon et mortaise sont coupés avec une profondeur de tenon de 18 mm sur les traverses et de 16 mm sur les montants. Les queues d'aronde des tiroirs sont coupées à la main selon un rapport de 1:6. Des blocs d'angle sont installés à chaque intersection à angle droit.

• Étape 4 - Sculpture de la ceinture et de la base : Les motifs de bon augure sont sculptés après l'assemblage du cadre. Le sculpteur travaille à partir d'un dessin de référence mais adapte le motif au grain de chaque planche.

• Étape 5 – Finition en sept couches de laque : Sept couches de laque brute sont appliquées à la main, chacune séchée pendant 24 heures et poncée à la pierre ponce. La dernière couche obtient un fini satiné profond.

Contrôle qualité

• Vérification du rapport de bois de cœur : Chaque planche est inspectée visuellement pour le pourcentage d'aubier. Les planches dépassant 20 % d'aubier sont redirigées vers d'autres lignes de production.

• Vérification de l'ajustement des queues d'aronde : Chaque tiroir est actionné 50 fois sur sa glissière. Tout tiroir qui se bloque ou se desserre est réajusté.

• Test de contrainte des assemblages : Les cadres de buffets assemblés sont chargés avec 60 kg de poids réparti pendant 24 heures. Tout joint présentant une séparation visible est réajusté.

• Contrôle de la profondeur de sculpture : Les profondeurs de relief sont vérifiées avec un comparateur à cadran en cinq points par panneau.

• Audit d'humidité : Relevés en trois points par buffet. Les relevés en dehors de 8 à 12 pour cent nécessitent un reconditionnement.

Capacité de l'entreprise

Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. produit des meubles en bois rouge classiques à Xianyou depuis 2008. L'atelier conserve la documentation de chaîne de traçabilité FSC et l'enregistrement du permis d'exportation CITES pour les expéditions de Dalbergia cochinchinensis. La capacité de production, le nombre d'employés et les références clients sont disponibles sur demande. La personnalisation de sculpture OEM et le développement de conception ODM sont pris en charge avec un cycle d'approbation de conception de 15 jours.

Expérience en salon

Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. collabore avec des acheteurs internationaux lors de la Foire de Canton et du Salon international du meuble de Shanghai. Les numéros de stand et les dates spécifiques sont disponibles sur demande. Les acheteurs visitant Xianyou peuvent organiser une visite de l'atelier pour inspecter le stock de bois, les postes de sculpture et la salle de séchage de la laque.

Emballage d'exportation et documentation

Le buffet est enveloppé dans du papier de soie sans acide et du carton ondulé, puis emballé dans une caisse en bois traitée thermiquement ISPM-15 avec des blocs d'angle en mousse EPS. Le poids brut par caisse est d'environ 65 kg. Chaque expédition comprend les permis d'exportation CITES, le certificat de chaîne de contrôle FSC, la facture commerciale avec le code SH 9403.60 et un certificat de séchage du bois.