Ensemble canapé en bois de rose sculpté de style Qing, 5 pièces

Pourquoi les acheteurs choisissent cet ensemble de style Qing

Les acheteurs de meubles européens et nord-américains qui spécifient des pièces de style dynastie Qing pour leurs clients rencontrent souvent deux difficultés d'approvisionnement : trouver un ensemble assez compact pour les salons résidentiels standard (et non des proportions de salle de banquet surdimensionnées), et obtenir une sculpture en treillis véritablement taillée à la main plutôt que fraisée à la machine. Cet ensemble de cinq pièces est conçu pour ces acheteurs.

Le canapé central trois places mesure 185 cm de longueur, ce qui s'intègre dans un salon typique de 25 à 35 mètres carrés sans dominer l'espace. La sculpture du dossier en treillis et phénix est entièrement réalisée à la main dans notre atelier de Xianyou, chaque ouverture du treillis étant découpée à 12 mm de largeur à l'aide d'une scie à tenon et finie au ciseau à bois. Le résultat est un motif avec une légère variation dimensionnelle entre les ouvertures, ce qui distingue le travail manuel de la sortie CNC.

Configuration en cinq pièces

• 1 canapé central trois places (longueur 185 cm, profondeur 65 cm, hauteur de dossier 90 cm)
• 2 fauteuils une place (largeur 65 cm)
• 1 table basse assortie (110 x 60 cm)
• 1 table d'appoint assortie (45 x 45 cm)

Dimensions en un coup d'œil

Processus de sculpture en treillis et phénix

Le panneau de dossier de chaque pièce d'assise présente une grille en treillis entrecoupée de motifs de phénix au centre. La séquence de sculpture est la suivante :

• La grille en treillis est tracée avec des lignes de crayon à 12 mm d'espacement sur la face du panneau.
• Les ouvertures sont découpées à l'aide d'une scie à tenon jusqu'à une profondeur de 8 mm, puis élargies avec un ciseau à bois jusqu'à une largeur finale de 12 mm.
• Le motif de phénix au centre de chaque panneau est sculpté en relief après l'achèvement du treillis, à l'aide de ciseaux allant de 3 mm à 12 mm de largeur.
• L’ensemble du panneau est poncé à la main avec un papier abrasif grain 400 afin d’éliminer les bavures de ciseau sans arrondir les arêtes du treillis.

Chaque panneau de dossier nécessite environ 30 heures de sculpture. La sculpture étant réalisée à la main, une légère variation de la largeur des ouvertures du treillis (plus ou moins 0,5 mm) est normale et attendue.

Processus de fabrication

Cet ensemble suit une séquence de production en six étapes, distincte de notre gamme de style Ming :

• Étape 1 – Appariement des lots de bois : Les planches de bois de rose du Siam sont triées par teinte de bois de cœur afin de garantir une cohérence visuelle entre les cinq pièces. Les planches présentant un écart de teinte supérieur à un cran Janka sont redirigées vers d’autres lignes de produits.
• Étape 2 – Conditionnement en étuve : Le bois est séché en étuve jusqu’à un taux d’humidité inférieur à 14 % sur un cycle de 4 semaines, la température de l’étuve étant augmentée progressivement pour éviter la cémentation.
• Étape 3 – Découpe de précision : Les composants sont découpés aux dimensions finales avec une tolérance de plus ou moins 0,5 mm à l’aide d’une scie à table coulissante. Chaque pièce est estampillée d’un numéro de lot pour le suivi du sens du fil.
• Étape 4 – Assemblage par tenons et mortaises : Les assemblages à tenons et mortaises sont découpés et ajustés à sec avant l’application de la colle. Des équerres de renfort sont installées à chaque intersection à angle droit à l’intérieur du cadre. Aucune fixation métallique n’est utilisée.
• Étape 5 – Sculpture : Les panneaux à treillis et phénix sont sculptés après l’assemblage du cadre. Le sculpteur travaille à partir d’un dessin de référence, mais ajuste la profondeur du relief du phénix en fonction du fil de chaque planche spécifique.
• Étape 6 – Finition à la laque : Neuf couches de laque brute sont appliquées à la main, chacune durcie pendant 24 heures et frottée à la pierre ponce. La couche finale atteint un satiné profond.

Points de contrôle qualité

• Vérification dimensionnelle : Chaque composant est mesuré par rapport au plan de spécification à l’aide d’un pied à coulisse numérique. Tout écart supérieur à 1 mm déclenche une nouvelle découpe.
• Test de contrainte des assemblages : Les cadres assemblés sont chargés avec 120 kg de poids réparti pendant 24 heures. Tout assemblage présentant une séparation visible est réajusté.
• Audit d’humidité : Des relevés d’humidité en trois points sont effectués sur chaque pièce. Les relevés en dehors de la plage de 8 à 14 % nécessitent un reconditionnement.
• Intégrité de la sculpture : Les ouvertures du treillis sont vérifiées avec un calibre passe/ne passe pas de 12 mm. Le relief du phénix est inspecté sous grossissement pour détecter les marques de ciseau indiquant un glissement de l’outil.
• Uniformité de la finition : La surface laquée est inspectée sous un éclairage LED 5000K. La cohérence des couleurs entre les cinq pièces est vérifiée par rapport à un panneau de référence.

Force de l’entreprise

云霄 produit des meubles en bois de rose classiques à Xianyou depuis 2008. L’atelier maintient la certification de chaîne de contrôle FSC et l’enregistrement des permis d’exportation CITES pour les expéditions de Dalbergia cochinchinensis. Les chiffres précis de capacité de production, les effectifs et les références clients sont disponibles sur demande. La personnalisation de sculpture OEM et le développement de design ODM sont pris en charge avec un cycle d’approbation de conception de 15 jours.

Participation aux salons professionnels

云霄 collabore avec des acheteurs internationaux via les canaux de la Foire de Canton et du Salon international du meuble de Shanghai. Les calendriers d’exposition spécifiques et les numéros de stand peuvent être fournis sur demande. Les acheteurs étrangers visitant le Fujian peuvent organiser une visite de l’atelier pour inspecter le stock de bois, les postes de sculpture et la salle de séchage de la laque.

Emballage d’exportation

Chaque pièce est enveloppée dans du papier de soie sans acide et du carton ondulé, puis emballée dans une caisse en bois traitée thermiquement ISPM-15 avec des coins en mousse EPS. L’ensemble complet remplit deux caisses d’un poids brut combiné d’environ 140 kg. Chaque expédition comprend les permis d’exportation CITES, le certificat de chaîne de contrôle FSC, la facture commerciale avec le code SH 9403.60 et un certificat de séchage du bois.