Table à manger rectangulaire en bois de rose, ensemble de 10 places avec chaises sculptées

Problème rencontré par l'acheteur et notre solution

Le problème : les plateaux de table rectangulaires de grande longueur qui se déforment sur leur longueur après un transport maritime. Les acheteurs en gros qui se procurent des ensembles de salle à manger pour 10 personnes pour des projets hôteliers signalent à plusieurs reprises le même défaut : un plateau rectangulaire de 220 cm qui arrive à plat mais développe un cintrage visible le long de son axe longitudinal après une saison dans une pièce chauffée ou climatisée. Un plateau déformé ne peut pas être raboté sur place, l'acheteur supporte donc le coût d'un remplacement complet plus le fret — et une table de restaurant qui bouge pendant le service génère des plaintes, pas des revenus.

Notre solution : un plateau conçu pour résister au cintrage longitudinal, avec un assemblage et une finition adaptés aux charges commerciales. Les planches sont sélectionnées pour la rectitude du fil sur la longueur de 220 cm — toute planche dont le fil diagonal dépasse 5 degrés par rapport à l'axe longitudinal est détournée vers des composants plus courts — et séchées au four à 8-12 % d'humidité avec une période d'égalisation de 48 heures. Le plateau est assemblé par collage sur chant avec des chevilles en bambou (pas de biscuits métalliques), et la ceinture utilise un cadre à tenons et mortaises à quatre traverses qui répartit la charge d'assise sur les quatre pieds. Les cadres de chaise utilisent des tenons de 18 mm à la jonction de la traverse d'assise et du montant de dossier, renforcés par des chevilles en bambou, et la couche de finition en laque brillante est appliquée conformément à la FDA 21 CFR 175.300 pour un contact alimentaire répété — un rapport d'essai de contact alimentaire est disponible, le numéro du rapport étant confirmé à la demande. Chaque chaise est soumise à un essai de charge de 100 kg pendant 24 heures avant l'emballage. La valeur pour vous : un ensemble pour 10 personnes qui reste plat dans les plages d'humidité intérieure normales (40 à 70 % d'humidité relative recommandés ; voir les instructions d'entretien pour les conditions hors de cette plage), résiste aux charges d'assise commerciales et passe les contrôles de sécurité alimentaire — moins de remplacements, moins de réparations, et un programme de restauration que vous pouvez spécifier en toute confiance.

Configuration de la table et des chaises

L'ensemble comprend une table de salle à manger rectangulaire et dix chaises assorties. La table mesure 220 cm sur 100 cm sur 78 cm, dimensionnée pour accueillir confortablement dix adultes avec un espace de service au centre. Chaque chaise a une hauteur d'assise de 45 cm et un dossier de 98 cm avec un motif sculpté à la main de nuages porte-bonheur.

Dimensions en un coup d'œil

Dossiers de chaise sculptés

Chacun des dix dossiers de chaise présente un motif de nuages porte-bonheur (xiang yun) sculpté à la main. La sculpture est réalisée après l'assemblage du cadre de la chaise, afin que le sculpteur puisse aligner le motif de nuages sur l'orientation du montant du dossier. Un seul dossier prend environ 20 heures de sculpture. Le sculpteur utilise des ciseaux de 2 mm à 15 mm de largeur, et les volutes de nuages sont taillées en relief à une profondeur de 3 à 5 mm. Une légère variation de la profondeur des volutes entre les chaises est normale et caractéristique du travail artisanal.

Processus de production

Cet ensemble suit une séquence de fabrication en cinq étapes :

• Étape 1 - Sélection du bois : Les planches de bois de rose du Siam sont inspectées pour vérifier la rectitude du fil le long de l'axe longitudinal. Les planches dont le fil diagonal dépasse 5 degrés par rapport à l'axe longitudinal sont détournées vers des produits à composants plus courts. Les planches sélectionnées sont séchées au four à un taux d'humidité de 8 à 12 %.
• Étape 2 - Construction du plateau : Le plateau est assemblé à partir de planches collées sur chant avec des chevilles en bambou le long de la ligne de joint, et non des biscuits métalliques. Le plateau assemblé est raboté à plat et poncé au grain 320 avant la finition.
• Étape 3 - Cadre et assemblage : Les traverses de ceinture de la table sont reliées aux montants des pieds à l'aide d'assemblages à tenons et mortaises d'une profondeur de tenon de 20 mm. Les traverses d'assise des chaises utilisent des tenons de 18 mm. Tous les assemblages sont ajustés à sec avant l'application de la colle.
• Étape 4 - Sculpture : Les motifs de nuages des dossiers de chaises sont sculptés à la main après l'assemblage du cadre. Le sculpteur travaille à partir d'un gabarit de référence mais ajuste la profondeur des nuages en fonction du fil de chaque planche de dossier.
• Étape 5 - Application de la laque : Cinq couches de laque brillante sont appliquées dans une cabine de pulvérisation à atmosphère contrôlée, avec un ponçage entre chaque couche. La couche finale est polie pour obtenir un brillant miroir.

Contrôle qualité

• Planéité du plateau : Une règle droite est placée en travers du plateau à trois points sur sa longueur. Tout espace dépassant 1 mm déclenche un nouveau rabotage.
• Essai de charge des assemblages : Chaque chaise est chargée avec 100 kg de poids statique pendant 24 heures. Tout assemblage présentant une séparation visible est réajusté.
• Vérification de l'humidité : Des mesures d'humidité à l'aide d'un humidimètre à broches sont effectuées à trois points par pièce. Les lectures en dehors de 8 à 12 % nécessitent un reconditionnement.
• Inspection de la finition : La surface laquée est inspectée sous un éclairage LED 5000K à une distance de 30 cm. Les coulures, les effets de peau d'orange ou les zones non polymérisées sont repris.
• Contrôle de la sculpture : Chaque dossier est inspecté pour détecter les marques de ciseau indiquant un glissement de l'outil. Tout dommage structurel au panneau du dossier entraîne le rejet.

Capacité de l'entreprise

Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. exploite un atelier dans le comté de Xianyou, au Fujian, créé en 2008. L'atelier maintient la documentation de chaîne de traçabilité FSC et l'enregistrement des permis d'exportation CITES pour le bois de rose du Siam. La capacité de production spécifique, le nombre d'employés et les références clients sont disponibles sur demande. Les dimensions personnalisées OEM et le développement de conception ODM sont pris en charge avec un cycle d'approbation de conception de 15 jours.

Expérience en foires commerciales

Yunxiao Rosewood Furniture Co., Ltd. a collaboré avec des acheteurs étrangers lors de la Foire de Canton et du Salon international du meuble de Shanghai. Les dates d'exposition spécifiques et les numéros de stand peuvent être fournis sur demande. Les acheteurs visitant le Fujian peuvent organiser une visite d'inspection de l'atelier couvrant le stockage du bois, les postes d'assemblage, les établis de sculpture et la cabine de pulvérisation de laque.

Emballage et documentation

L'ensemble est emballé dans trois caisses : une pour le plateau, une pour les pieds et la ceinture de la table, et une pour les dix chaises empilées par paires. Chaque pièce est enveloppée dans un tissu non tissé et des blocs d'angle en mousse EPS. Les caisses sont traitées thermiquement selon la norme ISPM-15. Le poids brut total est d'environ 210 kg. Chaque expédition comprend les permis d'exportation CITES, le certificat FSC, la facture commerciale avec le code SH 9403.60 et un certificat de séchage du bois.