Table à manger rectangulaire en bois de rose, ensemble de 10 places avec chaises sculptées

Points de douleur des acheteurs traités

Les acheteurs en gros qui se procurent des ensembles de salle à manger de 10 places pour des projets hôteliers ou des clients résidentiels importants signalent fréquemment trois problèmes : des tables rectangulaires qui se déforment le long de l’axe longitudinal après l’expédition, des assemblages de chaises qui se desserrent sous des charges d’assise commerciales, et des finitions qui ne respectent pas les normes de sécurité de contact alimentaire. Cet ensemble est conçu pour résoudre ces trois problèmes.

Le plateau de table est fabriqué à partir de planches de bois de rose du Siam (Dalbergia cochinchinensis) sélectionnées pour l’orientation droite du fil sur la longueur de 220 cm, ce qui minimise le gauchissement longitudinal. La ceinture de la table utilise un cadre à quatre traverses à tenons et mortaises qui répartit la charge d’assise sur les quatre pieds plutôt que de la concentrer au centre. Les cadres de chaises sont assemblés avec des assemblages à tenons et mortaises à la jonction de la ceinture et du montant arrière, renforcés par des chevilles en bambou. La couche de finition laquée brillante est conforme à la norme FDA 21 CFR 175.300 pour le contact alimentaire répété.

Configuration de la table et des chaises

L’ensemble comprend une table de salle à manger rectangulaire et dix chaises assorties. La table mesure 220 cm sur 100 cm sur 78 cm, dimensionnée pour asseoir confortablement dix adultes avec un espace de service au centre. Chaque chaise a une hauteur d’assise de 45 cm et un dossier de 98 cm avec un motif sculpté à la main de nuages de bon augure.

Dimensions en un coup d’œil

Dossiers de chaises sculptés

Chacun des dix dossiers de chaises présente un motif de nuage de bon augure (xiang yun) sculpté à la main. La sculpture est réalisée après l'assemblage du cadre de la chaise, afin que le sculpteur puisse aligner le motif de nuage sur l'orientation du montant du dossier. Un seul dossier nécessite environ 20 heures de sculpture. Le sculpteur utilise des ciseaux d'une largeur de 2 mm à 15 mm, et les volutes du nuage sont découpées en relief à une profondeur de 3 à 5 mm. Une légère variation de la profondeur des volutes entre les chaises est normale et caractéristique du travail artisanal.

Processus de production

Cet ensemble suit une séquence de fabrication en cinq étapes :

• Étape 1 – Sélection du bois : Les planches de bois de rose du Siam sont inspectées pour vérifier la rectitude du fil le long de l'axe longitudinal. Les planches dont le fil diagonal dépasse 5 degrés par rapport à l'axe de longueur sont réorientées vers des produits à composants plus courts. Les planches sélectionnées sont séchées au four jusqu'à un taux d'humidité de 8 à 12 %.
• Étape 2 – Construction du plateau de table : Le plateau de table est assemblé à partir de planches jointes par collage avec des chevilles en bambou le long de la ligne de jointure, et non avec des biscuits métalliques. Le plateau assemblé est raboté à plat et poncé au grain 320 avant la finition.
• Étape 3 – Cadre et assemblage : Les traverses de ceinture de la table sont reliées aux pieds à l'aide d'assemblages à tenon et mortaise d'une profondeur de tenon de 20 mm. Les traverses d'assise des chaises utilisent des tenons de 18 mm. Tous les assemblages sont ajustés à sec avant l'application de la colle.
• Étape 4 – Sculpture : Les motifs de nuage des dossiers de chaises sont sculptés à la main après l'assemblage du cadre. Le sculpteur travaille à partir d'un gabarit de référence mais ajuste la profondeur du nuage en fonction du fil de chaque planche de dossier.
• Étape 5 – Application de la laque : Cinq couches de laque brillante sont appliquées dans une cabine de pulvérisation à atmosphère contrôlée, avec un ponçage entre chaque couche. La couche finale est polie pour obtenir un brillant miroir.

Contrôle qualité

• Planéité du plateau : Une règle droite est placée en travers du plateau à trois points sur sa longueur. Tout écart supérieur à 1 mm déclenche un nouveau rabotage.
• Test de charge des assemblages : Chaque chaise est chargée avec 100 kg de poids statique pendant 24 heures. Tout assemblage présentant une séparation visible est réajusté.
• Vérification de l'humidité : Des mesures d'humidité à l'aide d'un humidimètre à broches sont prises à trois points par pièce. Les lectures en dehors de 8 à 12 % nécessitent un reconditionnement.
• Inspection de la finition : La surface laquée est inspectée sous un éclairage LED 5000K à une distance de 30 cm. Les coulures, les peaux d'orange ou les zones non polymérisées sont retravaillées.
• Vérification de la sculpture : Chaque dossier est inspecté pour détecter les marques de ciseau indiquant un glissement de l'outil. Les dommages structurels au panneau du dossier entraînent le rejet.

Capacité de l'entreprise

云霄 exploite un atelier dans le comté de Xianyou, au Fujian, établi en 2008. L'atelier maintient la documentation de chaîne de contrôle FSC et l'enregistrement des permis d'exportation CITES pour le bois de rose du Siam. La capacité de production spécifique, le nombre d'employés et les références clients sont disponibles sur demande. Les dimensions personnalisées OEM et le développement de conception ODM sont pris en charge avec un cycle d'approbation de conception de 15 jours.

Expérience en foires commerciales

云霄 a collaboré avec des acheteurs étrangers lors de la Foire de Canton et du Salon international du meuble de Shanghai. Les dates d'exposition spécifiques et les numéros de stand peuvent être fournis sur demande. Les acheteurs visitant le Fujian peuvent organiser une visite d'inspection de l'atelier couvrant le stockage du bois, les postes d'assemblage, les établis de sculpture et la cabine de pulvérisation de laque.

Emballage et documentation

L'ensemble est emballé dans trois caisses : une pour le plateau de table, une pour les pieds et la ceinture, et une pour les dix chaises empilées par paires. Chaque pièce est enveloppée dans un tissu non tissé et des coins en mousse EPS. Les caisses sont traitées thermiquement selon la norme ISPM-15. Le poids brut total est d'environ 210 kg. Chaque expédition comprend les permis d'exportation CITES, le certificat FSC, la facture commerciale avec le code SH 9403.60 et un certificat de séchage du bois.